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Innovation

Les outils technologiques innovants qui dynamisent notre première ligne mondiale

Un chauffeur de PepsiCo se tient fièrement devant son camion électrique. Un chauffeur de PepsiCo se tient fièrement devant son camion électrique.
Motif tourbillon

Découvrez comment PepsiCo équipe et enthousiasme nos collaborateurs de première ligne avec des outils tels que des casques intelligents et des camions électriques qui les aident à travailler plus vite, mieux et de manière plus durable – depuis leur domicile, sur le terrain ou en usine.

Un collage de PepsiCo. employé Kekeletso Mofokeng. La photo 1 la montre en train d'analyser des puces avec les membres de son équipe dans une usine de fabrication. La photo 2 la montre portant un casque intelligent pour communiquer. La photo 3 la montre travaillant sur un ordinateur portable dans un bureau.

Kekeletso mofokeng

Rôle : Responsable des opérations

Lieu : Durban, Afrique du Sud

Plus de quatre langues sont parlées dans les locaux de Prospecton, où Kekeletso Mofokeng est le responsable des opérations. C'est un défi qui a été en partie surmonté grâce à l'ajout de casques intelligents au programme d'entraînement. Désormais, chaque technicien peut être formé dans la langue de son choix. « Puisque nous sommes basés dans la province du KwaZulu – Natal / Zululand, la langue dominante est le zoulou », explique Mofokeng.

Cette nouvelle technologie a également aidé l'usine de Prospecton à réaliser un exercice de « plongée virtuelle approfondie », une initiative éprouvée menée par les équipes des services techniques du secteur pour offrir de meilleures performances et productivité dans les usines de fabrication d'Afrique, du Moyen-Orient et d'Asie du Sud (AMESA). Cela a également permis une meilleure connexion avec différentes équipes à travers le monde. « Organisée virtuellement compte tenu des circonstances de la pandémie, l'objectif principal de cette étude approfondie est de se concentrer sur chacun des processus de l'usine qui améliorent les performances », explique Mofokeng. « En fin de compte, une analyse approfondie contribuera à rationaliser les activités et à réduire les déchets dans les installations afin de rendre nos processus plus productifs. Il s'agit d'un processus qui a permis d'améliorer les performances de nos usines en Inde, en Arabie Saoudite, au Pakistan et en Égypte. Cela crée également un environnement de partage des meilleures pratiques grâce à la participation de spécialistes de ces usines au sein de notre secteur.

je suis toujours concentré pour aider mon équipe à obtenir d'excellents résultats et à obtenir des notes de haute performance.

Kekeletso mofokeng

DIRECTEUR DES OPÉRATIONS

Il n'est pas surprenant que Mofokeng ait pu mettre cette nouvelle technologie en action. Tout au long de ses 24 années de carrière chez PepsiCo, elle a constamment réfléchi à la prochaine étape.

Mofokeng a débuté comme entrepreneur dans une usine de conditionnement de PepsiCo. Sa première année de travail a également marqué l’arrivée de son premier enfant. PepsiCo en a fait une employée permanente avant de partir en congé de maternité, et elle a été promue technicienne de traitement après son retour. Mofokeng a gravi les échelons et a été nominée pour participer au programme de la Fondation pour l'excellence et a reçu le prix du meilleur interprète. « Je m'efforce toujours d'aider mon équipe à obtenir d'excellents résultats et à obtenir des notes de haute performance », déclare Mofokeng.

 

PepsiCo. L'employé Mike Massey travaille sur son ordinateur portable près d'une fenêtre depuis une pièce bleu clair de sa maison.

Mike Massey

Rôle : Représentant des ventes

Lieu : Toronto, Canada

« J'ai toujours eu un faible pour la science-fiction, dès mon plus jeune âge », explique le représentant commercial Mike Massey. "Voir la science-fiction passer de la fiction à la réalité est en partie la raison pour laquelle j'aime la technologie."

Ainsi, lorsque son équipe commerciale a été l’un des premiers groupes à recevoir une mise à jour technologique de première ligne avec le déploiement d’un iPhone ainsi que de nouvelles applications, Massey s’est immédiatement lancé. « J’ai désormais accès à des données en temps réel qui me permettent de mieux servir mes clients. et leurs besoins », dit-il. "Et les nouveaux téléphones nous ont permis de mettre en place des discussions de groupe afin que notre équipe commerciale puisse rester mieux connectée."

Son responsable a rapidement remarqué son enthousiasme et l'a encouragé à travailler avec ses collègues associés aux ventes de première ligne pour développer leurs connaissances collectives. Massey a décidé de mettre en place une série de cliniques « déjeuners et apprentissages » afin que ses collègues puissent participer aux appels Zoom et découvrir comment la nouvelle technologie pourrait les aider dans leur travail quotidien.

J'ai noué des amitiés pour la vie et j'arrive à travailler avec les personnes les plus extraordinaires.

Mike Massey

Commercial

«Je suis vraiment sorti de ma zone de confort en dirigeant cette première clinique», dit Massey. "Mais dans l'ensemble, ce fut une expérience agréable qui m'a permis d'apprendre et de grandir en vue de mes prochaines cliniques technologiques."

Pour la formation, lui et son responsable se sont concentrés sur les deux applications les plus utilisées par les associés de première ligne : SFOD (store fact on demand) et MSA (my store accelerator). Il a expliqué comment naviguer dans les applications et comment les collègues peuvent utiliser au mieux les applications sur le terrain.

"Je suis chez PepsiCo depuis 22 ans parce que c'est une entreprise qui innove toujours, depuis la diversité de ses gammes de produits jusqu'aux personnes qui travaillent pour elle", explique Massey. «J'ai noué des amitiés durables et je travaille avec les personnes les plus extraordinaires.»

 

Un collage de PepsiCo. pilote Natal de Jesus Maroccelli Filho. La photo 1 montre Natal se tenant fièrement devant son camion électrique, la main sur le cœur. La photo 2 est un gros plan de Natal conduisant le camion alors que les arbres passent en arrière-plan. La photo 3 est une vue du côté du camion sur laquelle on peut lire « veículo eléctrico » entouré de feuilles vertes.

Natal de Jesus Maroccelli Filho

Rôle : Vendeur DTS

Lieu : Sorocaba, Brésil

PepsiCo a été la première entreprise au Brésil à introduire des camions électriques dans sa flotte. Natal de Jesus Marrochelli Filho, qui conduit des camions PepsiCo depuis près de 19 ans, n'a pas été surpris, mais fier.

« Pour moi, ce qu'il y a de mieux dans mon travail chez PepsiCo, c'est qu'ils introduisent toujours les dernières technologies et apportent toujours de l'innovation », dit-il.

Selon Marcolli Filho, les nouveaux camions favorisent une expérience de travail meilleure et plus positive pour les chauffeurs. Cela commence par le son. Les camions électriques sont beaucoup plus silencieux, il n'y a donc pas de stress dû au bruit du moteur toute la journée. Le changement de vitesse est une boîte de vitesses automatique, il n'a donc pas besoin d'actionner constamment les vitesses pendant qu'il conduit. Mais le plus important, pour Marcolli Filho, c'est que le camion est meilleur pour la planète.

"C'est un camion qui ne roule pas à l'essence, c'est un camion qui est électrique, donc il n'y a pas de fumée ni d'excès de CO2 polluer notre environnement », déclare Marrochelli Filho. "C'est mieux pour l'avenir."

Le camion attire l'attention sur son passage. Souvent, lorsque Marocchelli Filho s'arrête dans les gares routières, des conducteurs intéressés viennent jeter un coup d'œil. « Ils sont toujours surpris et me demandent : « Comment ça marche, où est le bidon d'essence, comment ça marche, est-il facile à conduire ? »

Il adore partager les détails. « Ça a été vraiment excitant de faire partie des personnes choisies pour conduire les camions électriques de PepsiCo. »

La meilleure partie de
travailler pour PepsiCo, c'est qu'ils sont toujours en introduisant les dernières technologies et toujours en apportant de l'innovation.

Natal de Jesus Maroccelli Filho

Vendeur DTS

PepsiCo. L'employé Alan Madden est assis derrière son ordinateur portable au bureau. Il se concentre sur l'écran.

Alan Madden

Rôle : Opérateur de fabrication de liquides

Lieu : Cork, Irlande

Lorsque la pandémie a menacé de fermer temporairement l’usine PepsiCo de Cork, en Irlande, une équipe d’associés a trouvé des solutions innovantes pour la maintenir en activité. Alan Madden faisait partie de cette équipe. Il travaille comme opérateur de fabrication de liquides et est, en fin de compte, chargé de s'assurer que les concentrés de soude sont créés correctement.

Avant la pandémie, Madden aurait été dans l’usine en suivant les directives exactes de création des recettes Pepsi. L’équipe devait désormais s’adapter pour rendre l’usine plus sûre pour les travailleurs essentiels en réduisant le nombre de personnes sur le sol. Madden a donc commencé à se connecter depuis chez lui, en utilisant différentes solutions technologiques pour remplacer sa présence physique par une présence virtuelle.

je suis vraiment étonné par le leadership courageux démontré par le
l'équipe de l'usine dans cette situation sans précédent.

Pankaj agarwal

Vice-président des opérations pour l'Irlande

Il a utilisé Citrix XenApp pour exploiter le système de fabrication principal, par exemple. Mais ce qui a vraiment changé la donne, ce sont les casques intelligents que les travailleurs de première ligne ont pu porter, ce qui a permis à Madden de voir exactement ce que ses collègues ont vu. « Les images du casque intelligent étaient transmises via Zoom, et je pouvais ensuite diriger la personne sur place vers une zone ou un élément de kit particulier si nécessaire », explique Madden. « Le casque était nouveau pour nous, tout comme Zoom à l’époque, mais cela a considérablement changé au cours de la dernière année, comme vous pouvez l’imaginer !

Madden et ses collègues ont pu faire fonctionner l’usine et fabriquer à distance des millions de portions de Pepsi en six heures. Ils étudient désormais comment cette technologie pourrait les aider à l’avenir. « Nous sommes ravis de pouvoir accéder à distance à notre système de fabrication en dehors des heures normales de bureau si nécessaire, notamment lors des quarts de travail ultérieurs ou pendant les heures de week-end si nous fabriquons », déclare son chef d'équipe Donal Punch.

« Je suis vraiment étonné par le leadership courageux dont a fait preuve l'équipe de l'usine dans cette situation sans précédent », déclare Pankaj Agarwal, vice-président des opérations pour l'Irlande.